小型的加气混凝土砌块机成型的注意事项

小型的加气混凝土砌块机的成型注意事项

与喂料、振压以及脱模三个过程相对应，成型的周期由喂料时间、振动的时间和复位的时间这三个成型工艺的参数所组成。整个的成型周期时间和各成型的工艺参数需要根据成型的质量和生产的效率权衡确定的。较高强度的等级、有装饰或是抗渗要求的砌块产品需要较长的成型周期的。通常在生产MU 10单排孔普通混凝土空心砌块的时候，模振式设备的成型周期约是为lOs，台振式设备的约为25s。

加气混凝土砌块的机模具中喂料较充分的部位，以及坯体的上下部与施振体(模鞋与托板)直接接触的部位成型是更为密实的。拌合料中的水泥浆量的多少、集料的粒径与保水的性能以及模具的空间形状对于喂料的成型起着重要的作用。粒径较细，含泥的量较高的集料需要较多的水泥浆;水泥浆的量缺乏会降低砌块的强度和抗渗的性能，而水泥浆的量过多又会导致喂料的困难，严重的时候还会发生亏料的现象，使得坯体成型不够密实，振动加压之后坯体的整体或是局部高度降低以致会产生废品;集料的保水性能差会使得喂料的成型对水泥浆量多少的需求变得十分的敏感，难以掌握;模具的块型如果设计的不当可能会出现部分模具的空间宽度相互差异的较大，较宽的部位喂料较充足可能会发生局部的支撑作用而影响较窄部位的成型的质量;此外，位于模芯下部的坯体，包括壁肋的斜脚和盲孔砌块的孔底，在配合比设计不当的情况下可能会发生疏松或是烂根的现象的。

成型的质量较好的砌块坯体条面应为稍显湿润的密实的表面，有时在上下出现水平的浆带，坐浆面有细小拉浆，坯体的外观尺寸符合规范的要求，无缺棱掉角、烂根与亏料现象，如轻推坯体条面有弹性手感而无明显的塑性变形。蒸压加气混凝土砌块设备的生产线日常的运行及该注意的事项。