加气混凝土设备不相同的性能差异带来的结果不一样

加气混凝土设备砌块采用先浇注后脱模切割，该设备浇注工艺分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主。现有模具大都在 4-6m3左右，长6-8m、宽1.5-1.8m、高0.65m。加气混凝土设备浇注物料在这么大体积内是逐渐发起的，仅靠4个模框与物料发起的过程中所产生的摩擦的阻力来作为支撑的。生产中只要原料比、水料比出现误差，加气混凝土设备胶凝材料的批号不相同引起的性能差异都会造成加气混凝土局部或全部塌模，从而影响了产品的成品率。

河南华意现有的加气混凝土设备砌块生产技术使用的模具，模框与模底板是相分离的。严格的来说每套模具的模框与模底板都是应该配套来使用的，这样才能保证加气混凝土设备连接紧密而不漏液。加气混凝土设备原材料的处理阶段然而在加气混凝土砌块生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转的时间长，这样就很难做到模框与模底板的配套使用。即使能做到模框底板配套使用，也会因模框与模底板是硬性连接造成使用一段时间后由于磨损严重，很难保证在料浆的浇注过程中模框不漏液。现有的浇注成型会造成坯体过大，需要使用专用的设备切割机。