在轻质砖设备浇注过程中出现不稳定的现象

在轻质砖设备浇注过程中出现不稳定的现象，在加气混凝土设备品种不同的情况下，则会出现不一样的表现，归纳起来，主要有以下几种：
1、发气过快 正所谓发气过快就是是指铝粉发气反映过早，或速度过快。当发气的速度过快时，料浆将迅猛上涨，造成料浆稠化滞后太多才会发生冒泡，沸腾等不良现象。
2 、发气过慢 发气过慢现象与发气过快的情况恰巧相反，料浆膨胀困难，才会导致发不到应有的高度或破坏现象。
3 、冒泡 一般出现这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或发气基本结束之后，料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡，随后气泡爆裂，气体散失，冒泡轻微时，只是模具中部分角落或区域发生，严重时整个模具中会出现普遍冒泡的局面。
4 、沸腾 这是由于气饱结构不稳定而发展形成的全面破坏现象，及像水在锅内沸腾一样。沸腾现象通常都会有一个渐变的过程，刚开始时可能只是局部冒泡，甚至只是个别角落或部位少量冒泡，然后逐步发展，冒泡点不但不能停止，反而扩及其它，更终形成整个料浆气泡迅速破坏的连锁反应。
5 、料浆稠化过快 料浆稠化过快一般指料浆稠化大大超前于铝粉发气结束的时间，因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。这种现象在实验室小模中常表现为料浆在发气结束前出现“立面”, 表示料浆己经失去良好的流动性。在生产中，常见的现象是憋气，发不满模，甚至料浆表面现象裂缝，间时伴随放气现象。
6 、料浆稠化过慢 料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆虽然发气舒畅，但保气能力差，而且容易形成气泡偏大，料浆超常膨胀，有时还会造成料浆发满模具滞后向模外溢流的现象，这种料浆形成的气泡结束也不够稳定，容易冒泡，沸腾和塌模。
7 、收缩下沉 这是发气膨胀结束后料浆出现的不稳定现象。“收缩”指料浆横向尺寸的小，“下沉”指料浆从原来膨胀高度下降。收缩下沉由多种原因引起，但总的后果都是气孔结构的不同程度的破坏，这必然影响到制品的性能。在生产板材时，还将导致混凝土与钢筋握裹力减弱，对板材的结构性能带来不利影响。
8 、塌模 塌模是轻质砖设备浇注完成后，料浆在发气膨胀过程中出现的一种彻底破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模，有时是料浆在发气结束后，由于模内某一局部的不稳定，出现气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的料浆也失去稳定而依次逐渐形成不同程度的破坏，因而有时会出现场半模的情况。
加气混凝土设备的发展离不开厂家坚持不懈的努力，想要了解加气设备的更多资讯，请登录我们的网站进行了解。